¿Su empresa tiene más de 250 empleados o cumple las dos condiciones siguientes?
1- alcanzar una facturación anual superior a 50 millones de €
2- presentar un total de balance superior a 43 millones de €
Según la Directiva Europea 2012/27/UE, debe gestionar y racionalizar el uso de la energía y realizar una auditoría energética cada cuatro años.
La auditoría energética consiste en obtener una “fotografía” del consumo energético de la empresa, identificar los ahorros potenciales y recomendar un plan de acción priorizado teniendo en cuenta las restricciones específicas del sitio, los beneficios energéticos y económicos, así como el periodo de retorno.
Se estima que en cada fábrica existe un potencial de ahorro del 20 al 30%, expresado en kWh o en euros.
Los ahorros económicos no se limitan a los kWh ahorrados. También pueden estar relacionados con el mantenimiento, la calidad, la productividad o la seguridad: en ese caso hablamos de beneficios inducidos.
Las acciones que conducen a estos beneficios suelen requerir una inversión equivalente a 3/4 de la factura energética anual, pero el ROI normalmente es inferior a 2 años.
La primera etapa del sistema de gestión de la energía: realizar un inventario.
Esta etapa tiene dos partes complementarias:
1- un inventario técnico de las instalaciones;
2- un inventario organizativo de la gestión existente.
El inventario técnico permite, en particular, realizar la “revisión energética de acuerdo con el capítulo 4.4.3 de la norma ISO 50001”, es decir:
a- analizar usos y consumos energéticos a partir de mediciones y otros datos;
b- identificar usos energéticos significativos;
c- identificar, priorizar y registrar el potencial de mejora del rendimiento energético.
El inventario organizativo permite evaluar los factores que contribuyen a una gestión eficaz y sostenible de la energía, en particular:
d- inventario de recursos, roles y responsabilidades para promover la eficiencia energética;
e- nivel de concienciación, formación y competencias;
f- control operativo.
El objetivo es identificar fortalezas y debilidades para establecer planes de acción de mejora.
Al final del inventario, las empresas disponen de un informe completo que les permite visualizar rápidamente sus puntos fuertes y sus áreas de mejora con vistas a obtener la certificación.
Posteriormente, esta evaluación les acompañará durante todo el proceso de gestión de la energía para ver la evolución de los diferentes indicadores según las acciones implementadas.
Se estima que, en la mayoría de los casos:
el 88% de las acciones de ahorro energético recomendadas y adoptadas se centran en los equipos (instalaciones, edificios, suministros):
- Acciones con el proveedor de energía;
- Sustitución o ajuste de equipos;
- Acciones sobre el edificio;
- Conversión a energías renovables;
El 12% de las acciones recomendadas y adoptadas se refiere al sistema de gestión en sentido amplio:
- Formar y sensibilizar a los empleados;
- Monitorizar consumos;
- Desplegar un plan de medición e indicadores de rendimiento energético;
- Actualizar el sistema de gestión de la energía a ISO 50001.
¡Recupere el calor residual para aprovechar energía ya pagada!
La energía es esencial para la mayoría de los procesos de fabricación y utilidades industriales. Una parte, a veces significativa, del calor producido se rechaza inevitablemente: aire caliente, agua de refrigeración, condensados de humos, vapor o calor de procesos. A esto se le denomina “calor residual” (fatal heat). En la mayoría de los casos, este calor es recuperable y puede convertirse en una fuente importante de ahorro energético.
El calor residual puede:
- utilizarse internamente, para cubrir necesidades específicas de la empresa;
- venderse externamente, para cubrir las necesidades térmicas de otras empresas u otros usuarios mediante una red de calor.
PASO 1: Planificación de la auditoría.
Definición de objetivos;
División de equipos de producción en volúmenes de control (o unidades);
Definición de tareas de análisis y seguimiento;
Asignación de responsabilidades.
PASO 2: Recopilación de datos.
Datos de producción por producto;
Datos de consumo por tipo de energía;
Evolución temporal de producción-consumo (día, semana, mes...).
PASO 3: Realización de las mediciones.
Definición de campañas y matrices de ensayo;
Inventario de mediciones disponibles en planta;
Inventario de mediciones adicionales a realizar;
Preparación de la instrumentación;
Realización de las mediciones.
PASO 4: Procesamiento de datos - Balances energéticos - Rendimientos.
Procesamiento de resultados de medida;
Evaluación de consumos específicos - comparaciones con “estándares”;
Control de balances energéticos - evaluación de pérdidas;
Interpretación de diferencias - correcciones;
PASO 5: Identificación de posibles mejoras en la gestión de la energía.
En el procesamiento de datos;
En el seguimiento de medidas de ahorro…;
PASO 6: Identificación de mejoras de mantenimiento.
Concienciación del personal;
Evaluación de posibles ahorros;
Definición de responsabilidades para la implementación.
PASO 7: Identificar mejoras de baja inversión.
Aislamiento térmico;
Balance eléctrico (cos ϕ, cuartos de hora)...;
PASO 8: Identificación de mejoras que requieren grandes inversiones.
Evaluación del ahorro anual neto;
Evaluación de costes de inversión;
Análisis de rentabilidad económica y riesgo;
Medios de financiación;
PASO 9: Preparación del informe.